压球机成型的材料要求和预处理是什么？

压球机作为一种材料成型设备，在各大工厂得到了广泛的应用。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，要考虑压球机的参数和质量，但对材料的要求往往容易被忽视。为了保证成型效果，材料也要符合要求。

一、球压成型的材料要求

1.材料粒径：待成型材料的粒径应小于5mm，以保证材料颗粒间孔隙均匀。压制后，材料更致密，强度更高。

2.材料纯度：材料纯度越高，杂质含量越少，压球机使用年限越长。同时，可以避免虚拟球的情况，从而提高生产效率。否则，材料中的石块或金属颗粒可能会过早损坏压球机的辊壳。

3.原材料配比：原材料的配比和组成直接影响材料的成型质量，尤其是干粉材料。在压制之前，需要进行粘合剂配比，以确保材料颗粒可以相互结合并排除空气。

4.物料湿度：加入一定量的水可以在一定程度上提高，干粉物料的造粒率。然而，对于已经含有一定量水的材料，虽然较大的水含量会增加球团率，但会下降球团的强度，无法满足后续运输和使用要求。

5.压前送料：无论是干粉料还是湿干粉料，为保证成型质量，要提供均匀、连续、稳定的供料；材料过多会造成压球机消耗过多，并增加电机的负担。材料太少会造成虚拟球。

二、成型前材料的预处理

从以上内容可以看出，材料的成型不仅是压球机的设备问题，而且材料的要求也需要满足成型要求。物料进入压球机前应做哪些预处理工作？

1.物料进入压球机生产线时，应先将石块拣出来，并在输送设备的关键部位使用强力磁铁清除内部金属，以避免石块和金属颗粒损坏后续的破碎和压球设备。

2.材料压制前，应使用破碎设备将其颗粒破碎至相应的粒径，然后使用筛分机对适当的粒径进行筛分。如果不符合要求，应返回继续破碎。

3.粉碎后的材料进入压力机前，还应在搅拌机中与粘合剂或水混合，以满足压力机的要求。搅拌结束后，应均匀、稳定地进入压球机，并用螺旋送料装置进行压球。

根据设计结构安装在框架的每个位置：

1.传动部分：传动部分包括联轴器、减速机、电机和皮带。联轴器连接两个压力辊和减速机，通过电机和皮带将动能传递给减速机，从而驱动测压辊工作；

2.送料部分：送料部分主要由预压机组成，预压机位于测压辊上方的框架上，形成漏斗状。螺旋送料轴由顶部电机驱动，向下部成型区送料；

3.成型件：成型件是高压压球机的核心部件，由压辊组件组成。压辊由辊轴驱动工作。主要成型部件是辊皮。