粘性物料卸料器的结构和原理

目前，粘性物料卸料器通常用于水泥、化工等行业的原材料配料子项目，以储存材料。一些常见材料具有粘性、松散性等特色。粘性材料的含水量高，一般不低于10%，雨季甚至更高。黏性强的材料，如粘土，由于在仓库中堆积容易结块，流动性差，因此对粘性物料卸料器的要求更高。普遍的卸料器，如电动闸门、电磁振动给料机、螺旋给料机，叶轮给料机和气动阀等，卸料困难，容易堵塞。

严重的情况下，需要人工戳料，影响生产，存在安全隐患。对于松散干燥的物料，一般在排放口的上部设置压缩空气穿孔管或充气箱，但实际效果仍不理想，排放量也不易控制。粘性物料卸料器的排放有快有慢，排放量的不可控性难以满足生产工艺的要求。为了解决上述类似问题，粘性物料卸料器根据市场的需求而诞生，并广泛应用于各个相关行业。

粘性物料卸料器的基本结构：粘性物料卸料器是一种结构简单紧凑、占地面积小、安装维护方便的设备。主要由减压锥、卸料底盘、卸料臂、传动装置、卸料斗、润滑系统、减速电机和电机控制箱组成。粘性物料卸料器直接安装在筒仓底部，物料负载通过卸料器转移到筒仓，卸料器由筒仓支撑，无需额外支撑。

粘性物料卸料器的工作原理:卸料器仓体的上部用于储存物料。箱体内部设有减压锥。减压锥上部小，下部大，使仓体内部通道面积在上部形成一个由大到小的渐变过程，有效下降了在中间关键部件的负载压力。减压锥壳由不锈钢或不易粘结的材料制成，以避免材料粘结。减压锥的下端完全覆盖粘性物料卸料器排放底盘上的排放口，减压锥和排放底盘之间有一个用于排放的间隙。当外部物料进入料仓卸料器时，当物料到达时，利用物料流的休止角特性，间隙自然闭合。

因此，材料可以堆放在粘性物料卸料器中，不会因自身重力而流出仓库。卸料时，需要依靠卸料臂的强制切割运动进行卸料。为了提高卸料效率和下降运行阻力，特别设计了独特的曲线式卸料臂。在传动装置的驱动下，它围绕中心主轴旋转，卸料臂旋转并在气缸壁底部切割，以将气缸底部的材料推向中心。

粘性物料卸料器通过减压锥与卸载底盘之间的间隙实现卸载。料仓中的物料作为一个整体流动，而不是在中心流动。卸料时，所有物料都流向卸料口。没有流动“死区”。料仓中的料位均匀下降，卸料流量均匀。由于卸载臂在传动装置的驱动下被迫旋转以完成切割卸载，因此粘性物料卸料器对粘性和潮湿材料具有特别强的适应性。