高频焊管的焊接方法及优点

　　高频焊管的焊接方法及优点

　　高频焊管焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边缘，从而加热到焊接温度(1130-1350'C)。然后在挤压辊的作用下进行压焊。

　　高频焊管的这种焊接方法具有一系列优点:焊接热影响区小，加热速度快，可大大提高焊接速度和焊接质量，带材无需酸洗和修边即可作为坯料使用。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管道大大下降了单位电耗。使用一台焊接设备可以生产各种金属焊管。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。

　　高频焊管的焊接方法根据被焊工件的进给方式不同，可分为导电(接触焊)和感应进给(感应焊)。

　　在导电馈送焊接的情况下，高频电流通过两个接触头(电极)2和3传输到管坯1。焊接电流沿管坯斜面两侧流动，在压辊5附近凹槽两侧的交汇点形成环形。管子两侧斜面上的电流方向是相反的。所以高频焊管焊接的邻近效应使电流集中在坡口表层。电流的频率越高，其表层的电流密度就越高。电阻器增加了熔池加热的集中度，因为它增加了围绕管坯流动的电流的电感。

　　使用这种焊接方法，接触头可以放置在离交汇点不同距离的位置(30-200毫米)。当管坯移动时，接触头可沿高频焊管待焊边缘的顶部或底部滑动。由于焊接装置的结构简单可靠，接触头放置在待焊接边缘的方案被广泛使用。