钢材加工热压延加工法的方法和步骤

众所周知，钢材是一种非常重要的工业和建筑材料。它的种类很多，应用范围很广。当然，钢材种类繁多很大程度上是由于加工工艺的不同，普遍的钢材加工工艺有多少？下面就来简单了解一下钢材加工常用热压延加工法的方法和步骤。

(一)热轧法

热轧法是将钢材加热至1000～1250℃左右，用轧机轧制成产品的方法。传统的热轧生产工艺一般分为以下两个步骤：

1、用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸钢坯轧制成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也称为坯料生产。

2、用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧制成合适形状和尺寸的成品钢。这种生产过程称为成品生产，钢材加工一般分为粗轧和精轧两个阶段。在粗轧阶段，采用大压下量（每道次的压下量），减少轧制道次，提高产量；粗轧后进入精轧阶段，以较小的压下量进行精轧。获得良好的表层和准确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多公司以连铸坯为原料，仅采用上述第二道工序进行钢材加工，并正在向连铸连轧方向发展。

(二)锻造方法

锻造方法是利用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻造成钢、钢坯或锻坯。锻造是早期采用的钢材加工方法，锻造分为自由锻和模锻。锻造方法可以获得具有更好的机械性能和形状的成品钢材，这是轧制方法不易或不可能获得的。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒内，从挤压筒的孔中压出的钢材加工方法。可以形成具有一定截面形状、截面小于坯料的型材、管材或中空材料。挤压法用于生产钢材加工热轧法难以生产的产品（如复杂断面钢、不锈钢管等）。