喷雾干燥机的工艺

　　喷雾干燥机料液由雾化器雾化，分散成细雾滴，并进入干燥室。同时，加热气体由鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥室。料液雾滴和热气在干燥室中充分混合和接触。雾滴瞬间蒸发成气体，物料干燥成细小颗粒。气固两相混合后，由引风机吸入旋风分离器进行分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引入滤尘器捕获逸出的物料。过滤后的气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂变成液体，可以收集再利用。作为载体的气体在系统中被干燥并再循环使用。

　　固体制剂的工艺要求

　　固体制剂种类繁多，工艺技术要求也千差万别，在喷雾干燥机进行设计可以制造的过程当中，最好针对不同的品种做不同的设计，以达到设备和工艺相适应的更好工作状态。

　　洁净要求

　　原料 药生产的主要过程需要在10万级的清理环境中进行，喷雾干燥是质量控制的重要过程。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀材料最好挑选316L不锈钢。干腔、旋风分离器、滤芯等成分与材料直接接触，应内壁光滑，无死端，易拆卸，易清理。喷雾干燥机往往体系庞大，所以不可整体放在一个干净的区域，往往只有收集物料的部分在清理区域，这就要求系统密封性能好，以防外部污染系统。

　　避免粘壁

　　粘壁是阻碍喷雾干燥机正常运行的突出问题，尤其是固体制剂(尤其是中药)的喷雾干燥过程。材料的贴壁不仅不利于收集作业，而且敏感的贴壁材料会随着时间的推移变质为不合格材料。从工艺角度来说，解决方案包括挑选合适的溶剂、添加辅料、改变工艺参数，但这些方法没有太大的调整空间，因此要从设备角度寻求根本解决方案。国内外专家对喷雾干燥过程当中的粘壁结块问题进行了研究，认为粘壁的主要原因是壁温。

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