注塑机的工作原理

注塑机的工作原理与注射器相似。它是利用螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射封闭的模腔内，凝固成型后得到产品的工艺过程。
注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括:定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模拉拔。取出塑料零件，然后关闭模具进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机的操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。挑选注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度和顶出类型，监测料筒各段温度，调节注射压力和背压等。
一般螺杆注塑机的成型工艺是:先将颗粒状或粉末状的塑料加入桶内，通过螺杆的转动和桶外壁的加热使塑料熔化，然后机器合上模具，注射座向前移动，使喷嘴粘住模具的浇口， 然后将压力油引入注射缸，使螺杆向前运动，使熔体在高压高速下被注射低温密闭模具中。 经过一定时间和保压(也叫保压)冷却后，打开模具即可取出产品(保压的目的是避免型腔内熔体回流，向型腔内补充材料，保证产品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产质量量的前提，为了满足成型的要求，注射须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地，模腔内会产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，因此需要有足够的夹紧力。因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的塑料制品的评价主要有三个方面，一是外观质量，包括完整性、色泽、光泽等；二是尺寸和相对位置之间的精度；三是与应用相对应的物理性质、化学性质和电学性质。这些质量要求根据产品使用场合的不同而不同。产品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度。然而，事实上，塑料加工厂的技术人员往往面临着用技术手段弥补模具缺点造成的问题的困难局面。
注塑机生产过程当中的工艺调整是提高产质量量和产量的必要途径。因为注塑周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，废品会源源不断。最好一次只改变一个条件，观察几次。如果把压力、温度、时间都调在一起，很容易造成混乱和误会，不知道出了问题是什么原因。调整流程的措施和手段很多。比如产品不满意的问题，有十几种可能的解决方案。只有挑选一两个解决问题症结的主要方案，才能真正解决问题。此外，还要注意解决中的辩证关系。比如产品有凹陷，有时需要提高物料温度，有时需要下降物料温度；有时需要增加材料数量，有时需要减少材料数量。有必要认识到逆向措施解决问题的可行性。想要了解更多日本注塑机、日本进口注塑机、注塑机回收的内容，可以关注我们。