注塑机：家电配件注塑机的工作原理

　　家电配件注塑机的工作原理与注射器相似。它是利用螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射至封闭的模腔内，凝固成型后得到产品的工艺过程。

　　家电配件注塑机注塑成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模。取出塑料零件，然后关闭模具进行下一个循环。

　　家电配件注塑机操作项目：家电配件注塑机操作项目包括三个方面：控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。挑选注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度和顶出类型，监测料筒各段温度，调节注射压力和背压等。

　　一般家电配件注塑机的成型工艺是：首先在桶内加入颗粒状或粉末状塑料，通过螺杆的转动和桶外壁的加热使塑料熔化。然后，机器关闭模具，注射座向前移动，使喷嘴粘在模具的浇口上。然后将压力油引入注射缸，使螺杆向前运动，使熔体在高压高速下被注射至低温封闭的模具中。经过一定时间和保压(也叫保压)冷却后，打开模具即可取出产品(保压的目的是避免型腔内熔体回流，向型腔内补充材料，保证产品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产质量量的前提，为了满足成型的要求，注射要保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地，模腔内会产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，因此需要有足够的夹紧力。因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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