MVR蒸发器的原理

　　MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，主要用于制药行业。该设备利用低温低压蒸汽技术和清理能源产生蒸汽为能源，将介质中的水分离出来。它是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级产品。

　　MVR蒸发器不同于普通的单效降膜蒸发器或多效降膜蒸发器。MVR是一台单体蒸发器，集成了多效降膜蒸发器。它根据所需产品浓度的不同，采用分段蒸发，即当产品第一次通过效体后不可达到所需浓度时，离开效体后，通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管道抽至效体上部，然后再次通过效体达到所需浓度。

　　管内排列着细管，管内是产品，管外是蒸汽。在产品自上而下流动的过程当中，由于管内面积的增加，产品呈膜状流动，从而增加受热面积。真空泵在管内形成负压，下降产品中水的沸点，从而达到浓缩。产品的蒸发温度约为60℃。

　　产品被效体加热蒸发后的冷凝水、部分蒸汽和剩余蒸汽一起被分离器分离。冷凝水从分离器下部流出，对进入效体的产品进行提前提前预热。蒸汽由风机增压器增压(蒸汽压力越高，温度越高)，然后增压后的蒸汽通过管道与一次蒸汽汇合，再次通过效体。

　　设备启动时，需要提前提前预热一部分蒸汽。正常运行后，所需蒸汽将大大减少。在风机增压器对二次蒸汽加压的过程当中，电能转化为蒸汽的热能，因此设备运行时所需的蒸汽减少，而所需的电力却大大增加。

　　在整个有效体流过程当中，产品的温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品的温差也在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小，越有利于保护产质量量，有效避免粘管。

　　当产品的浓度在50%左右时，只能完成MVR蒸发器，当要求的浓度为60%时，需要安装闪蒸设备。