MVR蒸发器的工作原理

MVR蒸发器是一种主要用于制药行业的新型节能蒸发设备。该设备采用低温低压汽蒸技术和清理能源，以产生蒸汽为能源，分离介质中的水分。它是一种先进的蒸发技术。是替代传统蒸发器的升级产品。MVR蒸发器不同于普通的单效降膜或多效降膜蒸发器。MVR是单体蒸发器，集成了多效降膜蒸发器。当一次通过效应体不可达到要求的浓度时，产品将通过效应体底部的真空泵通过效应体的外部管道被泵送到效应体的上部效应体，然后通过一次又一次地通过这个重复的渠道。 直到达到所需的浓度为止。

MVR蒸发器的效体内部是一排细管，内有产品，外有蒸汽。随着产品从上到下流动，管子的面积增加，从而增加了受热面积，产品以薄膜的形式流动。MVR蒸发器内形成负压，使产品中水的沸点下降，从而达到浓缩。产品的蒸发温度约为60°C。

产品经MVR蒸发器效体加热蒸发后产生的冷凝水，部分蒸汽和效体加热的残余蒸汽经分离器分离。冷凝水从分离器下部流出，对进入效体的产品进行提前提前预热。蒸汽由风机增压器加压（蒸汽压力越高，温度越高），然后加压的蒸汽通过管道结合，蒸汽再次通过效体。

MVR蒸发器启动时，部分蒸汽需要提前提前预热。正常运行后，所需蒸汽量将大大减少。当风机增压器对二次蒸汽加压时，电能转化为蒸汽的热能。因此，需要减少MVR蒸发器的运行蒸汽，大大增加所需的电功率。

在效应体的整个流动过程当中，MVR蒸发器的温度始终保持在60℃左右，加热蒸汽与产品的温差也保持在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小，对产品的保护越好。当产品浓度在50%左右时，只有MVR蒸发器才能完成。当所需浓度为60%时，需配备闪蒸设备。