湿巾包装机的封口不牢有几层意思？（上）

湿巾包装机运行时间长，特别是在连续工作和超载的情况下，容易出现一些电气故障和机械故障，如密封不牢、机器停止行走、起步时保险丝熔断、运行中发出吱吱声、温度无法控制、密封处成品袋变形弯曲、密封刀压印处气泡或不规则痕迹等。

结合湿巾包装机的实际使用经验，分析了其原因，提出了相应的解决方案，阐述了连续封口机的维护，希望对使用连续封口机的公司和个人有所帮助。

密封不牢是连续密封机的常见故障之一。密封不牢有三层含义:

①在封刀压力的作用下，袋口虽然封好了，但稍微用力挤压或撕裂，封口就会再次开裂；
②封口剥离试验时，一半封闭坚固，一半分离。这种包装袋的密封质量仍然不合格，因为内容在储存和运输过程当中容易被挤压和泄漏。这种情况经常发生在复合里料为OPP和吹塑PE时。
③包装袋的密封不可密封；

1、湿巾包装机第一次密封故障的主要原因如下

(1)如果热封温度不够，只有适当提高热封温度才能解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整。热封刀分为上下两部分，通常安装在其中，以感应温度的传递。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固刀片的作用。另外两个螺杆簧和垫片，主要用于调节热封刀的压力。上下刀片各有两个弹簧。热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆倾斜，不水平；或者热封刀压力弹簧压力不均匀。解决办法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。若上下热封刀不平衡，则应通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。当弹簧向外退时，热封刀会向下坠落；当下刀片的弹簧向上紧固时，热封刀会向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均匀冷压胶轮压力不均匀也会造成此类密封故障，解决方法类似于第一种情况。