四川深孔加工：深孔加工的工艺特色

  所谓的四川深孔加工是指孔的长径比大于6的孔。对于深孔加工，在大多数深孔情况下，深径比L / d≥100。 如缸孔，轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等。 这些孔中的一些要求较高的加工精度和表层质量，并且某些加工材料的可加工性差，这通常成为生产中的主要问题。

  在大多数情况下，一般的深孔的深径比L / d≥100。 如气缸孔，轴的轴向油孔，火箭和各种火炮的炮管等。 这些孔中的一些要求较高的加工精度和表层质量，并且某些加工材料的可加工性差，这通常成为生产中的主要问题。 因此，深孔加工受到了很多人的重视，越来越多的人进入了深孔加工行业。

  四川深孔加工的工艺特色

  1.刀架受孔径，小直径和大长度的限制，造成切削过程当中刚性差，强度低，振动，波纹和锥度下降，从而影响深孔的平直度和表层粗糙度。

  2.在钻孔和铰孔时，没有专用设备就难以将冷却润滑液输入到切削区域，这下降了工具的耐用性，并且也难以去除切屑。

  3.在深孔加工过程当中，不可直接观察刀具的切削状态。 您只能通过工作经验来判断，方法是聆听切割过程当中的声音，观察切屑，手部振动和工件温度以及查看仪器（机油压力表和电表）。 切割过程是否正常。

  4.切屑清除困难。 必须使用可靠的方法来破碎切屑，并控制切屑的长度和形状，以利于顺利清除切屑并避免卡纸。

  5.为确保深孔加工在过程当中的顺利进行并达到所需的加工质量，应增加刀具内部（或外部）排屑装置，刀具导向和支撑装置以及高压冷却和润滑装置 。

  6.刀具散热条件差，切削温度升高，会下降刀具的耐用性。