刀具修磨的注意要点

由于刀具应用的复杂性，专业的磨削中心需要根据被刀具修磨的失效形式及时调整磨削方案，跟踪刀具的使用性能。一个专业的工具打磨中心一定要不断总结经验，才能把工具打磨得更好更专业。

这里从刀具材料、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削力学等角度提出了刀具修磨中不可忽视的几个问题。

1.工具材料

刀具修磨中普遍的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金以及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利而坚韧，而硬质合金刀具坚硬而坚韧。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具韧性好，对碰撞不敏感。但硬质合金刀具硬度高、脆性大，对碰撞敏感，切削刃容易跳动。因此，在刀具修磨过程当中，需要非常小心硬质合金刀具的操作和放置，以避免刀具之间的碰撞或刀具脱落。

由于高速钢刀具大多精度相对较低，磨削要求较低，价格较低，很多厂家都成立了自己的刀具车间进行刀具修磨。但是，硬质合金刀具往往需要送到专业的磨削中心进行磨削。据国内部分刀具修磨中心统计，送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。

2.工具磨床

因为刀具材料很硬，一般只有打磨才能用来改变它的形状。工具制造和碾磨中有以下几种普遍的工具碾磨机：

1)开槽机：磨削钻头、立铣刀等工具的凹槽或背面。

2)磨角机：磨削钻头锥角(或偏心背角)。

3)修边机：修整钻头横刃。

4)手动工具磨床：磨削外圆、槽、背、顶角、横边、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

5)数控磨床：一般为五轴联动，功能由软件决定。一般用于磨削量大精度高但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。