热轧无缝钢管的优缺点

  热轧无缝钢管的优缺点

  其优点是破坏了铸锭的铸造组织，细化了钢的晶粒尺寸，消除了金相组织的缺点，使钢结构紧凑，力学性能得到改善，这种改善主要表现在轧制方向，使钢不再具有一定的各向同性，在高温压力作用下也可焊接在铸造过程当中形成的气泡、裂纹和松动。

  无缝钢管热轧后，非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物)和硅酸盐被压成薄片，并发生分层(夹层)。分层大大下降了沿厚度方向拉钢的效果，焊接时可能发生剥落。焊接缩短引起的部分应变通常是屈服点应变的几倍。

  不均匀冷却引起的残余应力远大于载荷引起的残余应力。残余应力是在没有外力的情况下的内部自相平衡应力。热轧钢的每个部分都有这样的残余应力。在一般的标准钢中，残余应力越大，残余应力就越大。虽然残余应力是自相平衡的，但在外力作用下，它仍然对钢构件的功能有一定的影响。变形、稳定性、抗疲劳等可能是不幸的。

  热轧无缝钢管厚度和边宽控制差。我们熟悉热膨胀和收缩。由于预先热轧，即使长度和厚度满足要求，冷却后也会有一定的负差。负差的宽度越宽，厚度越厚，性能越明显。因此，对于大钢，边宽、厚、角和边不可太精确。

  热轧无缝钢管与焊管的区别：

  最重要的是，他们的成型工艺是不同的。普通钢管，如自来水管道，一般是通过弯曲平板焊接的。这个过程相对简单而粗糙，加工后的成品上可以发现焊缝。但是，无缝钢管一般是通过拉深和其他处理工艺形成的，在这个过程当中没有焊接，钢水中的钢水通过环形斜面累积，然后通过拉伸和其他处理工艺形成。

  在性能上，与普通钢管相比，热轧无缝钢管的承载能力有了很大的提高，因此常用于高压设备，如液压设备、管道连接等。普通钢管的焊接位置是其薄弱环节，焊接质量也是影响其整体性能的主要因素。