低氮燃烧器改造对锅炉运行影响

　　1、燃烧稳定性的影响

　　锅炉的稳定性体现在很多方面，重要的表现就是温度的稳定性和运行时的稳定性。 低氮燃烧器在主喷嘴处装有浓细组合，并采用热回流中继燃烧等技术，在燃烧过程当中，根据热力和动力不对称原理设计，使喷嘴处的煤粉热解并与锅炉中心结合，大射流涡流相连，热循环碳粉较高的回流率使停留时间更长，增加了环涡流中燃烧产生的热量，使温度升高，影响锅炉运行。

　　锅炉的低氮改造也控制了氧气的用量，在燃烧过程当中，氧气需要满足燃烧条件才能产生热量，因为氧气量受到控制，所以发热被抑制，从而影响锅炉的运行。 两种运行方式的存在影响锅炉的稳定运行。

　　2、锅炉内部环境影响

　　低氮燃烧器的喷嘴低于传统燃烧器，因此，锅炉运行过程当中燃料产生的火焰也随着运动和燃烧面积的减小，会使锅炉对温度的接受度变低，锅炉内部产生的压力状况也会发生变化， 是一些不协调的现象。 低氮燃烧器设备的改造也改变了锅炉的组成部分，在运行中会出现不同的情况，低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内含氧量，通常会有最大操作氧气量和最小操作氧气量。 燃烧程度的变化和变化改变了锅炉内外压力，改变了内部环境，需要相关人员调节控制氧气量，直接造成送风量无法及时调节， 锅炉不可继续稳定运行。

　　3、对锅炉再热温度的影响

　　低氮燃烧器改造后，原燃烧器标高会下降，对锅炉再热温度影响较大再加热温度。 结果，低氮燃烧器改造后，由于机组协调慢的问题，锅炉压力的跟踪调节跟不上，容易造成超调，使温度变化幅度变大，改进型低氮燃烧器有一组摆动喷嘴。 当喷嘴向上摆动时，蒸汽温度会升高，当喷嘴向下摆动时，温度会下降，但由于摆动喷头只有一套，调温速度有限，调整时间有限。 时间过长，风比受低氧条件控制，影响机器效率，为保证锅炉出口温度在规定范围内，负荷较低，需要使用粉碎系统，这样会造成受热面温度过高。