辨别玻璃胶质量好坏的几个要点

1.闻闻气味(适用于酸性玻璃胶)

  酸性玻璃胶中含有醋酸，在挥发过程当中会产生酸味，但一般来说，胶的质量越好，酸味越淡；胶的质量越差，酸味越浓(因为加入的醋酸越多)，好质量胶的气味在凝固过程当中很快消失；但是质量差的玻璃胶的酸味挥发的时间要长得多。

2.特定光泽

  印刷不同质量的玻璃胶后，光泽度会有所不同。优质玻璃胶凝固后颜色很强，而劣质玻璃胶有的印刷后没有光泽度，有的凝固一两个月就失去光泽度。

3.检验粒子

  优质玻璃胶是经过充分搅拌均匀的化学合成材料，质地细腻均匀，上浆凝固后光滑平整有光泽；劣质玻璃胶中有一些可见的颗粒和杂物，施胶凝固后的胶条表层不如优质胶光滑平整。

4.看那些泡泡

  优质玻璃胶的主要成分是硅树脂，其他添加材料的量很少。纯硅胶稳定性好，储存期间受外界条件变化影响小。上浆时不会因瓶内空气混合而产生“啪”“啪”的气泡声现象。但由于劣质硅胶玻璃胶的胶浆不是100%的硅胶，胶瓶硅胶和PE软胶中的添加剂可能会产生化学反应，使胶瓶膨胀增大，留在空间的空气渗入胶浆中产生缝隙，在涂胶时会发出“啪，啪”的气泡声，从而缩短保质期。更有甚者，少数厂家在瓶底故意打底盖，同时在瓶身中间留有空气。

5.检验凝固效果

  局部施胶后，用户应首先根据产品包装上的说明检验玻璃胶的表层干燥时间。如果时间太短或者太长，说明玻璃胶质量有问题(当然也要考虑环境条件的影响)。然后凝固结束后(凝固时间厂家也要注明)，用手试一下胶水的硬度和弹性。太硬或者太软的胶都不是好胶。也可以切割胶水的横截面，检验胶水内外的凝固效果是否一致。