工艺冷却水节能减排解决方案

　　工艺冷却水以水在工艺过程当中用作冷(热)交换和传递的介质。是石油化工、钢铁冶金、机械电子、食品医药、热电、集中供热等领域必不可少的环节。循环水系统以水泵为动力源，其电能消耗量较大，约占社会总用电量的15%。目前，我国循环水系统普遍存在高能耗。与先进国家相比，单泵效率低5%左右，系统效率低于20%。

　　1、技术原理

　　从流体力学的基本原理可以看出，影响泵功率的三个内部因素是：流量、扬程、泵的运行效率。运行效率取决于泵的效率性能，扬程用于战胜管网阻力，流量用于过程当中冷(热)的交换和传递。由传热基本原理可知，循环水量取决于换热机组的热负荷、冷热流温差、传热系数等。也就是说，对于特定工艺的换热网络，如果平衡后带走的热量变少，则换热器的热阻变小，循环水的供回温差控制在 根据设计规范的合理值，可以减少流量。根据上述原理，如果对具体工艺进行如下优化改造，可以从根本上解决循环水系统的高能耗问题：

　　(1) 通过优化换热网络改造 ，消除结垢或藻类生长的原因管网热阻平衡良好，合理控制供回水温差，获得合理的泵送流量;

　　(2) 通过配水管网优化，解决管道阻力大和并联管道性能差异大、真空控制不合理造成湍流等不利因素，如阀门损失和局部水力不平衡等， 从而下降管网阻力，获得合理的泵工作扬程;

　　(3)根据优化后的工况点参数，采用三元流技术设计泵叶轮，用节能泵代替原来错配的低效泵，保证泵送 工位处于工作状态;

　　(4)充分考虑由于热负荷和环境温度变化引起的运行工况多变，泵站根据系统运行特性进行优化和管理。

　　2、关键技术

　　(1) 循环水系统换热设备、管网、泵站等运行参数精确采集技术;

　　(2) 换热网络优化和管网水力优化数学模型建立;

　　(3) 系统流量、管网阻力和泵运行效率的专家分析、诊断和优化。

　　(4) 液压平衡调节装置、节能泵等一系列针对性强的节能产品。

　　3、工艺流程

　　工艺冷却水系统节能优化过程主要包括以下几个环节：

　　(1) 循环水系统及换热网络流程图、额定技术参数及热量 各换热设备负荷值进行勘查、校对、记录;

　　(2) 规定收集点的运行条件和环境参数;

　　(3) 诊断分析高能耗原因。