文章摘要: 金属的机械性能取决于其组织状态。具有大量内部缺点的大型钢锭可通过锻造获得致密的锻造组织,这是大型筒体类锻件在热处理后获得良好综合性能的基础。将铸态结构转变为锻造结构的锻造过程的主要过程如下:破碎粗大的初生树枝状晶粒以精制它们;将孔,收缩腔和
金属的机械性能取决于其组织状态。具有大量内部缺点的大型钢锭可通过锻造获得致密的锻造组织,这是大型筒体类锻件在热处理后获得良好综合性能的基础。
将铸态结构转变为锻造结构的锻造过程的主要过程如下:破碎粗大的初生树枝状晶粒以精制它们;将孔,收缩腔和疏松锻造在一起以使结构致密,使不均匀的结构分散并均匀化。这些是锻造过程当中所谓机械冶金的主要功能。
在锻造厂中加工大型筒体类锻件时,断裂形式比较多。可以采取以下措施避免断裂。为了确保锻件的质量,在安装之前,锻件的表层不应有任何表层缺点,例如凹坑,凹痕,沙眼等。同时,应提高锻件的磨削质量。磨削是消除大型筒体类锻件裂纹并避免锻件断裂和剥落的有效措施。测试并记录机器后的锻造裂纹,并增加磨削量。必须完全消除压应力裂纹。为了有效地碾磨裂纹,应进行磁粉检验和超声波检验。
确保大型筒体类锻件冷却良好。在生产中,必须加强对锻造冷却喷嘴的管理,以确保锻造冷却水压力正常,滤网和冷却喷嘴不被阻塞,喷嘴角度正常,水量足以控制铸件。锻件温度在一定范围内,以确保锻件的正常使用。下降锻件的温度梯度并下降锻件的热应力。
促进标准化作业,提高技术作业水平。严格的工艺系统可用于控制大型筒体类锻件的节奏,使钢的加热温度均匀,并消除阴阳面。同时,减少量应合理分配,以使钢材直接从孔中逸出,并坚固安装防护板以避免缠绕现象。
此外,还需要仔细操作以避免钢被送入错误的孔中,并且还应避免低温钢和黑头钢,以免引起压力升高,使大型筒体类锻件处于疲劳状态,甚至造成断裂。
如何避免大型筒体类锻件的断裂
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