压铸厂：什么是压铸？

　　压铸厂介绍压铸是一种金属铸造工艺，其特色是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常由强度更高的合金制成，这一过程有点类似于注射成型。大多数压铸铸件是不含铁的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

　　压铸厂表示铸造设备和模具成本高，所以压铸工艺一般只用于大量产品的量产。制造压铸零件相对容易，一般只需要四个主要步骤，单个成本增量很低。压铸特别适合制造大量中小型铸件，所以压铸是应用广泛的铸造工艺。与其他铸造工艺相比，压铸表层更光滑，尺寸一致性更高。

　　在传统压铸工艺的基础上，诞生了几种改进工艺，包括减少铸造缺点、消除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少浪费，提高产量。还有新的压铸技术，比如通用动力公司发明的精度-速度-密度压铸技术和半固态压铸技术。

　　压铸厂表示传统的压铸流程主要由四个步骤组成，或者叫高压压铸。这四个步骤，包括制模、充型、注射、落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。在制备过程当中，需要向模具型腔中喷洒润滑剂。润滑剂不仅可以帮助控制模具的温度，还可以帮助铸件脱模。然后，可以关闭模具，并且可以用大约10至175 MPa的高压将熔融金属注射在模具中。当熔融金属被充满时，压力将被保持直到铸件凝固。然后推杆会推出所有铸件。由于在一个模具中可能有多个型腔，所以在每个铸造过程当中可能产生多个铸件。落砂过程当中，需要分离残渣，包括模口、流道、浇口和飞边。这个过程通常是通过用特殊的切边模具挤出压铸片来完成的。其他打磨方法包括锯和磨。如果浇口易碎，可以直接破铸，这样可以节省人力。多余的模口可以在熔化后重复使用。