操作精密平面磨床的方法及注意事项

一、作业前

1.作业前操作精密平面磨床的员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；

2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在工作前应按精密平面磨床使用规定加油，加水，检验油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清理，油箱，水箱不得敞开；

3.检验各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；

4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检验砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用；

5.操作者要熟悉精密平面磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。

二、作业中

1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认精密平面磨床各部件正常运转无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏精密平面磨床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得高于0.2mm,第一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得高于0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内；

4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；

5.磨削过程当中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车，停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动避免发生碰撞事故；

7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检验（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；

8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；

9.精密平面磨床操作过程当中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；

10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。