滚筒包胶操作过程的详细流程

滚筒包胶是我公司的主要产品之一，采用半硫化橡胶层与专用冷硫化剂相结合的工艺，现场施工操作性强，下降了工人拆装的强度，避免了安全隐患，节省了公司停工时间，提高了维修效率。整理了滚筒包胶操作过程的详细流程，供客户参考。

包装前准备:现场机架和地下包装单位负责输送带张紧器的松紧或滚筒的拆除，提供220电源，具备施工条件。

1.先将这些废旧金属橡胶铲掉。

2.使用碾磨机使胶粘辊清理。使用一种特殊的清理剂，以确保滚筒表层无灰尘和其他异物。

包胶过程：

1. 清理剂完全挥发后，在滚筒上涂上金属处理剂M（<薄层）。

2.在金属处理结束后(直到完全干燥)(搅拌均匀)一小时左右，在鼓面上涂上粘合剂 tx。

3.根据辊的尺寸送入CN橡胶板。

4.先将粘接剂和凝固剂以一比一混合学习之后，开始进行涂刷滚筒材料表层，涂刷胶水的面积一定要可以确保公司大于中国实际包胶面积，而且没有胶水涂刷要均匀（滚筒表层涂两遍粘接剂T+X,胶板红色CN层表层可以涂刷一遍，以下是涂刷处理时间管理流程）。

5.在将第一粘合剂T+X施加于滚筒表层半小时后，第二涂层开始。滚筒表层和红色CN胶合板同时喷涂，以确保刷均匀。

6. 在大约五分钟内，用手背按压粘合板，使其稍微抬起，并开始粘合粘合粘合板。 确保没有灰尘或水进入粘合片和滚筒的粘合表层。

7.用锤子敲打鼓后，一定要定期敲走(从中间向两侧)排气泡，确保橡皮板与鼓完全接触，更好地避免开裂。使滚筒盖胶粘接效果更强，使用年限更长。

8.然后，执行修整过程。切掉多余辊外面多余的橡胶板(45度斜角)。

9.最后一个就是通过滚筒包胶接缝技术处理。实验研究表明冷硫化滚筒包胶最好的方式方法就是注胶。先在接缝处切45度V形槽用专用的钨钢打磨碟打磨V形槽，确保公司打磨加工表层比较毛糙用毛刷清理以及粉尘然后用A B胶水用容器可以根据不同用量一比一混合后均布涂在打磨后的V形槽结构上面我们第一遍干燥25至30分钟第二遍涂刷约5分钟左右中国开始活动提前提前预热手提硫化机温度进行铸胶，确保V形槽内胶量填充时间充足。

10铸造后应在5分钟内同时用牙轮压实铸造胶。

11.用钨钢磨盘打磨密封件。

12. 现场清理和处理。