矫直机原理介绍

在冶金精整生产线中，一方面，矫直机的作用是在一定的弹性变形范围内对带钢表层进行矫直，以满足用户的要求；另一方面，带钢与机组其他设备同步运输。它是保证产质量量关键的部分之一。因此，保证其正常运行对提高装置的安全生产和产质量量具有重要意义。

矫直机由17个工作辊、8个上辊和9个下辊组成。上辊是固定的，下辊由辊缝控制系统控制以校正带材表层。根据工艺要求，控制系统应能设定和保存矫直机的辊形，允许操作者通过点击触摸屏上的图形位置来改变入口或出口辊的位置，可单独或一起调整。

在整个生产过程当中，系统保持辊的设定值，无论辊受力如何，都能保证恒定的辊形。和弯曲，从而产生内应力。钢管的横截面为环形。在环区域有两个基本应力，平行于环的力和垂直于环的力。平行应力会使管道不圆，而垂直应力会使管道弯曲。因此，矫直机在直缝钢管的生产过程当中有一个冷扩过程。目的是消除钢管的内应力，提高直缝钢管的使用强度。

待矫直的管子从机器左(或右)端的送纸装置送入矫直机的下辊，然后管子被压在上辊下面，停在相应的位置。上辊系统和下辊系统相对于直管的轴线倾斜一定角度。辊子的双曲母线与管道的外径重新组合并被缠绕。三个上辊由各自的液压缸压在管子上，两个下辊由各自的电机驱动旋转，从而带动管子旋转并沿轴线移动。矫直机通过改变电机的旋转方向，可以改变管材的旋转方向和轴向运动，实现可逆矫直，然后通过另一端的卸料装置将直管送入料架。对于局部弯曲变形较大的管子，可采用两端的冲头进行局部矫直，然后进行整体矫直。