铝合金加工为什么会产生变形

在飞机结构中，为了减轻自身重量，大量采用铝合金加工材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝合金容易变形。铝合金加工过程当中的变形，特别是采用自由锻时，加工工作量大，变形问题更为严重。下面就铝合金加工变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。

一、加工变形的原因

铝合金加工变形的原因有很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

二、减少铝合金加工变形的加工措施

(1)下降毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。

(2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。准确挑选刀具对于减少零件变形非常重要。

合理挑选刀具几何参数。前角：挑选较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而下降铝合金加工温度。

后角：后角的大小直接影响铝合金加工表层的侧向磨损和质量。切削厚度是挑选后角的重要条件。在粗铣加工过程当中，由于进给速度大、切削载荷大、发热大，要求刀具具有良好的散热条件。因此，后角应小。精铣时要求切削刃锋利，减少侧面与铝合金加工面的摩擦，减少弹性变形。因此，后角应该更大。