机加工件：机加工件的偏差

一、机加工件的力和变形引起的错误

工件刚度：在加工系统中，如果工件的刚度相对于机床，切削工具和固定装置而言较低，则在切削力的作用下，由于刚度不足而造成的工件变形会产生较大的影响 关于加工错误。

刀具刚度：外部车刀在加工表层的法向（y）方向上的刚度非常大，其变形可以忽略不计。 钻小直径的内孔，工具杆的刚性很差，并且工具杆的力和变形对孔的加工精度有很大的影响。

机床部件的刚度：机床部件由许多部分组成。 到目前为止，还没有合适的简单方法来计算机床部件的刚度。 目前，实验方法主要用于确定机床部件的刚度。 影响机床部件刚性的因素包括接合面接触变形的影响，摩擦的影响，低刚性零件的影响和游隙的影响。

二、机加工件的热变形引起的错误

工艺系统的热变形对加工偏差的影响较大，特别是在精密加工和大型零件加工中，由热变形引起的加工偏差有时可占工件总偏差的50％。

三、机加工件调整偏差

在每个机加工过程当中，必须以一种或另一种方式调整过程系统。 由于调整不可准确，因此会发生调整错误。 在加工系统中，通过调整机床，工具，固定装置或工件，可以确保工件和刀具在机床上的相互位置精度。 当机床，工具，固定装置和工件毛坯的原始精度均满足工艺要求而没有考虑动态因素时，调整偏差对加工偏差起决定性作用。

四、机加工件测量偏差

在加工过程当中或加工后测量零件时，测量精度直接受测量方法，测量工具，工件的精度以及主观和客观因素的影响。

五、机加工件内部压力

在没有外力的情况下存在于零件内部的应力称为内应力。 一旦在工件上产生内应力，工件金属将处于高能不稳定状态，本能地转变为低能稳定状态并伴有变形，从而使工件失去其原始的加工精度。

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