截齿是什么？

　　截齿是什么？

       截齿分为采煤机截齿和镗床截齿，是采矿挖掘机的部件。

　　截齿的种类有哪些？

　　截齿的种类很多，一般的结构是在淬火的低合金结构——钢刀体上镶嵌硬质合金头。截齿在工作时承受较高的周期性压力应力、剪应力和冲击载荷。

　　主要失效形式是磁头脱落、崩溃和磁头、刀具磨损，在某些条件下，刀具断裂也经常造成切齿。由于凹齿刀体的机械性能直接影响凹齿的寿命，合理挑选凹齿刀体的材料和有效的热处理方式对减少凹齿刀体磨损、减少采煤机凹齿消耗、提高采煤机运转率、提高彩诞酸的综合经济效益具有积极意义。

　　常用材料

　   截齿刀体一般使用材料

　　截齿在切割煤岩时能承受较高的周期性压力应力、剪切应力和冲击载荷，煤的硬度不是很高，但经常接触煤矸石等坚硬矿物，在切割煤岩的过程当中，摩擦、冲击也会造成锯齿切割温度升高。为了在如此复杂的工作条件下工作，应同时具有耐磨性和抗冲击性。凹齿刀一般用低合金结构钢制造。

　　[42CrMo钢]具有强度高、淬火性高、韧性好、淬火变形少、高温下高蠕变和持久强度等特色。42CrMo钢经过热处理后，疲劳极限和承受多次冲击的能力很高，低温冲击韧性很好。

　　[35CrMnSi钢]也是淬火性好的材料，经过适当的热处理后，能获得强度、硬度、韧性、疲劳强度好的综合力学性能，可以适应彩弹生产的复杂工作条件。

　　[Si-MN-MO基准贝钢]是国内科研单位开发的一种新型锯齿刀体材料，通过合金成分的合理设计，提高了材料的热处理工艺性能，热处理后钢的强度、韧性和耐磨性满足了切削力学性能要求。

　　有很多适用于切割牙齿的工作条件的钢种，在切割牙齿的制造过程当中，可以根据切割牙齿的种类和具体的工作条件挑选适当的凹齿刀体材料。

       截齿失效的原因

　　1.硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金出现裂纹，在冲击载荷的作用下，切齿头处于高应力状态，遇到坚硬的煤岩时，当高压应力高于硬质合金的强度极限时，就会出现脆性裂纹。硬质合金的Co元素含量不足，韧性不足时，在冲击载荷的作用下，硬质合金头部也容易破碎。

　　2.钎焊残余应力大，锯齿大多使用铜锌焊料，其焊接温度在920摄氏度以上，硬质合金、焊料、气体金属之间膨胀系数差异很大，冷却时三种材料收缩程度不同。其中铜收缩量较大，气体金属次之，硬质合金较小，因此应使用硬质合金和焊料、焊料和气体1.磨料磨损。合金中合金元素含量不符合要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔多，组织不均匀，是硬质合金头部磨损的主要原因。牙体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是牙体磨损的原因。

　　2.红色和硬度低造成的磨损。红色硬是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800 ~ 1000的高温下保持高硬度，但硬质合金生产存在一些现实问题，切割这些合金的红硬性较低。切割牙齿时，刀发表层温度达到600 ~ 800，硬度下降约50%，材料的软化加速了切割牙齿的磨损。

　　焊接和形状设计造成合金头脱落。