电阻炉的原理

电阻炉是以电流通过导体产生的焦耳热为热源的电炉。电阻炉以电为热源，通过电加热元件将电能转化为热能，对炉内金属进行加热。与火焰相比，电阻炉热效率高，可达50-80 ℅，热系统易于控制，工作条件好，炉体使用年限长。适用于加热要求严格的工件，但功耗较高。
根据传热方式，电阻炉分为辐射电阻炉和对流电阻炉。辐射电阻炉主要是辐射传热，对流传热较少；对流电阻炉主要是对流传热，通常称为空气循环电阻炉。它由热空气加热，温度低于650℃。

根据电加热的方式，电阻炉可分为直接加热和间接加热。
直热式：直热式电阻炉是指电流直接通过被加热的材料产生热能。它通常用于碳质电极上墨和难熔金属的致密烧结。在直热式电阻炉中，电流直接通过材料。由于电能集中在材料本身，材料升温快，适用于锻造毛坯加热等需要快速加热的工艺。这种电阻炉可以把材料加热到很高的温度，例如碳素材料的石墨化炉可以把材料加热到2500℃以上。直接加热电阻炉可用作真空电阻加热炉或保护气体电阻加热炉，常用于粉末冶金中钨、钽、铌等产品的烧结。
使用这种炉加热时，要注意:为了均匀加热物料，要求物料各部分的导电截面和导电率一致；由于材料本身的电阻相当小，为了达到所需的电加热功率，工作电流相当大，所以输电电极与材料的接触更好，避免材料起弧、烧损，输电母线的电阻小，减少电路损耗；在提供交流电源时，应合理配置短网，避免感抗过大，功率因数过低。
经验计算方法有三种:根据炉膛容积和工作温度计算功率、根据炉膛内表层积和工作温度计算功率或根据同品种炉膛出力类比计算功率。一般来说，计算功率主要是用一种方法计算，用另外一种或两种方法检验和修正。功率确定后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，挑选加热元件形式和材料，计算其参数，包括耐寒性、电源电压、线径和长度。抗氧化性、耐高温性、抗渗碳性、可制造性、表层负荷等。在具体的材料挑选中应考虑材料的特性。带状加热元件的表层载荷略大于丝状加热元件的表层载荷，这可以通过50℅增加。
间接加热型：间接电阻炉是将电源连接到加热元件或其他导电介质(如熔融金属盐)上，使加热元件或导电介质产生电阻热，通过热传导、对流和辐射间接加热炉料的电阻炉。大多数电阻炉是间接加热电阻炉，装有专门用于实现电热转换的电阻，称为电加热器，将热能传递给炉内的物料。想要了解更多升降炉、熔块炉、焙烧炉的内容，可以关注我们。