数控刀片基本常识

　　只有拥有先进的加工设备和高性能的数控刀片，才能充分发挥应有的效率，取得良好的经济效益。 随着刀片材料的飞速发展，各种新型刀片材料大大提高了其物理、机械性能和切削性能，应用范围也不断扩大。

　　一、刀片材料应具备基本性能

　　刀片材料的挑选对刀片寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响很大。 在切削刀片时，它们须承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。 因此，刀片材料应具备以下基本性能：

　　1. 硬度和耐磨性。刀片材料的硬度须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。 刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。

　　2.强度和韧性。刀片材料应具有较高的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，避免刀片脆性断裂和崩刃。

　　3.耐热性。该刀片材料具有良好的耐热性，能承受较高的切削温度，并具有良好的抗氧化性。

　　4.工艺性能和经济性。 刀片材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能; 磨削性能等，应追求高性价比。

　　二、刀片材料的种类、性能、特色及应用

　　1. 金刚石工具材料的类型、性能和特性以及工具应用

　　金刚石是碳的同素异形体，是自然界中发现的最硬的材料。 金刚石刀片具有高硬度、高耐磨性和高导热性，广泛用于有色金属和非金属材料的加工。 特别是在铝和硅铝合金的高速切削中，金刚石刀片是难以替代的主要刀片类型。 可以实现高效率、高稳定性和长寿命加工的金刚石刀片是现代数控加工中不可缺少的重要刀片。