影响精油瓶质量的九大原因

影响精油瓶质量的九大原因小编总算总结出来了，现在就来和大家一起讨论一下。

1、玻璃毛坯落入初模时，不可准确进入初模，与模壁摩擦过大，形成折痕。吹气后折痕分散扩大，在玻璃酒瓶体内形成折痕。

2、上喂料器剪痕过大，单瓶成型后瓶身出现剪痕。

3、精油瓶的头模和成品模材质差，密度不好，高温后氧化过快，模具表层形成小凹痕，造成成型的玻璃酒瓶表层应无光泽。

4、模具油质量差，会使模具变滑，滴速下降，料型变化过快。

5、精油瓶原型模具设计不合理，模腔大小不一，料滴进入成型模具后吹散分散不均，会造成玻璃酒瓶瓶身出现斑驳现象。

6、机器滴油速度不均，气嘴调整不当会造成精油瓶初模与成品模温度不协调。简单的在精油瓶身上做冷点，直接影响亮度。

7、窑内玻璃料液不干净或料温不均，也会使输出的玻璃酒瓶出现气泡、小颗粒、小麻坯。

8、组队机速度过快或过慢，会使瓶身不平整，瓶壁厚薄不一，出现斑纹。精油瓶厂家在加工过程当中，玻璃料滴温度不均。温度高的部分粘度低，容易吹薄。温度低的部分电阻大，厚一些。另外，模具温度不均匀。高温侧的玻璃冷却慢，容易吹薄，低温侧的玻璃吹厚，因为玻璃冷却快。

9、成型过程当中产生的气泡往往是几个大气泡或多少个小气泡聚集在一起，这与玻璃本身均匀分布的小气泡不同。