发热保温冒口工艺优势体现在哪些方面

在铸件生产过程当中，如果使用由直浇道，横浇道和内浇道组成的浇铸系统，则在内浇道的上部放置一个直径为300mm的保温冒口。 当金属液进入型腔时，高温气流将引起保温冒口物质分解剥落并回落到金属液中。 当金属液流到铸件的某些部分时，会形成夹渣或气孔。 因此，在铸造工艺的设计中，有必要避免铸造系统中的金属液直接对保温冒口产生冲击，并加强保温冒口的排气措施，以减少液态气流对保温冒口的侵蚀。对于浇铸速度较慢，时间较长的铸件，也可以采用保温冒口或在保温冒口上刷涂料的技术措施。

发热保温冒口是具有发热功能的同时可以保温的产品。 它是通过在生产过程当中添加一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂和绝热保温材料制成的。 具有良好的保温性能。浇筑时，冒口将在680°左右迅速点燃并燃烧。 这样冒口内铁液的温度会因放出的热量而温度升高，这会使冒口捏金属溶液的凝固时间更长，从而延长了补缩时间，提高冒口的补缩效率。发热保温冒口工艺的优势体现在以下几点：

1.减少冒口保温套的使用，节省成本； 可以给用户带来很大的效益。

2.铸件中的气体逐渐分离出来，夹渣上浮，从而下降了铸件因气孔和夹渣引起的废品率，提高了综合效益。

3.冒口的重量减少了50％以上，工艺产率提高了10％以上，并且下降了能耗。