旋流曝气器的原理

旋流曝气器主要由四部分组成：外筒，进气管，倒流板和楔形构造物，可提升旋流曝气器的溶氧效率高，压损小，搅拌能力强， 无堵塞，池底无淤泥堆积，免维护，可间歇运行，使用年限长； 与传统的螺旋曝气器、散流曝气器和穿孔管曝气器相比，可提升式旋流曝气器能耗下降25％以上。

可提升旋流曝气器整体由尼龙66+30％玻璃纤维材质（PA66：30％GF）制成，具有很高的耐腐蚀性。 它的高度为42公分，内径为12公分，进气口的中心距离曝气头的底部5公分。

产品特色：

（1）溶氧效率高，压损低，综合能耗低。

（2）上升气旋大，搅拌力强，池底无淤泥堆积，适用于各种高浓度废水。

（3）该装置无活动易损部件，经久耐用，性能稳定，使用年限高于10年。

（4）安装简单方便，无需清池甚至停产，可带水在线安装。

（5）无堵塞，免维护，运行成本低。

（6）始终在池中保持稳定的DO值。

当可提升旋流曝气器工作时，空气会从进气管高速喷入曝气器的底部，比重比水小得多的空气将以很大的动量迅速上升。 由于曝气器内部产生强大的负压，因此池底活性污泥及污水被吸入曝气器中实现首次有效混合。 空气，活性污泥和污水的混合物在高速上升过程当中通过旋切器产生剧烈的涡流，以实现第二次高效混合，然后通过专门设计的多层切割机将混合物粉碎成微颗粒群，氧化被迫溶入水中，实现第三次有效混合。富氧混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。