浅谈钣金件加工工艺路线的挑选

　　钣金件加工具有自身薄、易成形等特色，可以成形为各种形状的零件。随着焊接、装配、铆钉等技术的应用，给产品带来了实现多结构的可能性。此外，由于这些特性，钣金件加工过程当中可能会发生弯曲变形、扭曲变形、凹凸变形等各种程度的变形。这些变形会改变杆件的整体尺寸和形状，从而引起质量问题。但是钣金件加工的生产工艺有其固有的规律，对于同类产品，可以根据现有设备、人力等，灵活调整加工优先级，提供合理的加工技术。所以挑选准确的工艺路线是针对这类问题的有效预防和解决方案。

　　钣金件加工工艺路线设定的基本原则

　　钣金件加工工艺路线的制定必须结合产品形状和公司现有的加工设备，在满足产质量量要求的前提下，实现经济效益。一般工艺路线的制定可以遵循以下原则：符合产质量量要求; 产品工艺路线经济为后续工序提供优化便利加工。技术人员的质量考虑重点是掌握产品结构的功能性和外观，以及设备加工能力的掌握。考虑整机累计偏差的配比关系，优化产品加工方法，下降加工难度，批量生产时设定相对稳定的工艺路线，是工程编制需要考虑的三个方向。

　　产品钣金件加工方法的优化

　　钣金件加工方法的优化是调整其加工顺序和改进工艺，用简单的例子分析说明。门板单件加工，可以讲究质量和时间，一般技术方案是切割床下料冲压冲裁外形和内孔折弯焊接四角。这样的工艺方案既省时又省力，但大量生产会加剧对冲孔刀具的损伤，大大增加机床的维护成本。另外，如果编程程序有点问题，就会造成不可弥补的损失。这种门板异形部的作用是为了安装门吸收，因此在大量生产这种门板时，如果切割床下的材料用床压机冲裁内孔切角折弯床焊接四角和三个门吸收小片该方案的改进不仅节省了原材料、设备的维护成本，而且大大下降了编程错误率。挑选工艺路线稳定性

　　钣金件加工工艺路线稳定性的挑选必须与生产批次一致。工艺路线因生产批次的变化而面临不同的挑选，产品处于试制阶段时的工艺路线与小批量生产不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证和加工时效性，对工艺加工成本不敏感，小批量生产侧重于工艺路线验证，对单件结构进行局部优化和适量模具准备。批量生产所选工艺以成本为首要考虑，尽可能优化工艺，节省成本。

　　通过以上研究发现，钣金件加工工艺路线挑选对加工过程损失的影响与生产批次密切相关，工艺路线挑选应综合考虑各种因素，因此根据生产情况适当挑选工艺路线尤为重要。