中走丝机床：中走丝机床加工锥度时注意事项

中走丝机床进行切割锥度时，有些注意安全事项是必要注意到的，因为锥度切割和无锥度切割差别有点大，下面我们看看有哪些要注意相关事项：

在中型中走丝机床上加工锥度有哪些注意事项？

（1）由于锥切片比较困难，由于抖动组装容易断线，是陆地加工的必要，增加了放电间隙时间，增加了加工均匀电压;

（2）为提高射流流量，采用特殊切削锥度的喷嘴，采用闭式加工方法减小z轴高度，尽可能减小两喷嘴之间的距离；

(3)加工过程当中各截面的加工周长和放电间隙不同。精加工时，要使用比非锥度加工更多的切削量；

(4)由于钼丝的刚性，硬线变为软线，高低导向头和钼丝倾斜会产生偏差，可以减少钼丝刚性带来的偏差；

（5）加工前可把图形进行旋转45°，因导轮切割会造成影响工件的偏差。减小系统偏差，XY轴可联动，此偏差可大部分减小；另外就是一种方法研究就是在一个工件允许的情况下在角部加过渡圆。

(6)如果在中走丝机床加工过程当中出现过切或圆弧半径过大的报警，则是由于过渡圆而过切，并改变小工件的加工厚度。

（7）如果上下导轮垂直方向不同位置，会造成精度损失，此时加工锥度对导线定位不是V形槽根部，V形槽V形表层影响导线的原始位置，振幅从几微米变化到几毫米，无法补偿此参数。在大多数锥形中，行走线后面跟着一个导轮和 UV 轴，称为连杆结构。但是，由于连杆系统复杂，不下三个主动接头，使导轮在动力轴的端端携带的刚性、动力和力臂更长。整体稳定性。刚度和动作滞后已成为影响切削精度的重要因素。

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