冷轧板生产工艺流程介绍

冷轧板生产工艺流程：

冷轧板原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机加工。，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表层的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需进—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在之后涂油。终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。冷轧板采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存。采用常规轧制时，钢卷在进料段的开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制。并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。

退火平整，对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧板在罩式炉内退火，以改进带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整。冷轧板平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。部分冷轧板则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表层处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。