三维激光切割机怎么切圆？

　　过去人们用冲床切割金属圆，主要是利用外部硬力在工件表层产生直接力，这种方法有优点也有缺点，它的优点是速度快、效率高，缺点是精度太低，容易造成结渣、毛刺等。但随着科技的升级，3D激光切割技术逐渐引入市场，越来越多的公司加工者会挑选三维激光切割机加工圆孔，具有加工精度高、切割截面平滑、直径随时可变、灵活性强等优点。虽然这台机器有很多优点，但它也需要一个熟练的工人。影响圆孔效果的因素有哪些?

　　1.圆孔末端没有重合，可能是因为光线强度调节不当或者切割路径设置不当，一般大光强和小光强之间的差距小于5%，切割速度不宜调得太快，因为如果调得太快，跳框会影响圆孔的重合度。

　　2.切圆时，检验硬件(光束、镜头、喷嘴等)是否有问题，然后检验伺服电机或切割头是否松动。若切圆为椭圆或不规则，应考虑是否与X、Y轴的运动不匹配有关。然而，不匹配的直接原因是伺服电机的参数调整不当，因此伺服电机的参数与切圆质量有一定的关系。

　　3.切圆过程当中，如果吹气压力过小，切段会出现挂渣、毛刺、碳化等现象;如果用氧气切割圆孔，吹气压力过高，孔会爆裂，所以切割圆和吹气压力还是有一定关系的，另外，操作人员切圆时要与机器配合，凭经验准确挑选吹气压力值，这样切割效果会更好。

　　4.三维激光切割机加工圆孔的适用比例为1:1。简单来说，圆的半径和工件的厚度是1:1，说明光圈值越大，越容易切圆而不是越圆。当然，这也让厂家意识到切圆还是需要根据固有的机械条件和实际因素来加工出想要的效果。

　　影响倒圆效果的因素还有很多，从程序参数到机械零件都有，这也说明了三维激光切割机加工圆孔质量差的原因不是单一的，而是多种因素的综合，这也反映了厂家在购买激光切割机时想要检验产品是否倒圆合格的重视程度。