文章摘要: 在现有技术中,机床通常包括三个部分,其中一个用作支撑基座,另一个用作移动主轴或刀具的导轨,另一个用作安装导轨或主副轴的床身。在制造机床时,这三个机床铸件通常分别铸造成型,然后在安装时用螺栓紧固连接,从而组装成整个机床。但是,这会造成一个缺点
在现有技术中,机床通常包括三个部分,其中一个用作支撑基座,另一个用作移动主轴或刀具的导轨,另一个用作安装导轨或主副轴的床身。在制造机床时,这三个机床铸件通常分别铸造成型,然后在安装时用螺栓紧固连接,从而组装成整个机床。但是,这会造成一个缺点,因为机床是精密仪器。保持其高精度是必要的,但分别铸造三个零件后,很难通过螺栓连接保持其水平精度。导轨与床身连接时有公差,会造成导轨与底座的公差较大。
技术要点:技术人员提供一种整体式长导轨机床铸件,可以提高长导轨在以后使用中的配合精度,减少配合偏差,提高加工精度。该机床铸件是通过以下技术方案实现的:一种一体式长导轨机床铸件,包括底座,底座上一体成型有床身和长导轨,床身和底座中间形成空腔,长导轨横跨空腔,长导轨的两端一体成型在空腔两侧的床身上。在整体铸造的过程当中,长导轨直接一体成型在床身上,床身一体成型在底座上,这样就不需要后续装配长导轨和床身,也不需要加工长导轨和床身的两个相对面,可以下降加工成本,取消装配偏差,使后续加工更加方便,提高精度,便于更精确地安装刀具或主副轴,减少装配偏差,提高后续工件的加工精度。同时由于有空腔,长导轨与床身一体成型后,可以省去原来在床身空腔处形成的一部分安装座,用于后续导轨的安装,从而可以下降材料消耗和生产成本。长导轨底部对应腔体的部分一体成型有加强座,加强座的两端一体成型在腔体两侧的床身侧壁上。加强座和长导轨保持为一体,在空腔处起连接作用,保持了长导轨在床身上的稳定性。该机床铸件床体的上表层位于空腔的两侧,并设有导向斜面,靠近空腔的一侧低于远离空腔的一侧。通过引导斜面,加工过程当中产生的铁屑和切削液可以很容易地进入设置在腔体中的加工设备。同时在保证底部有一定厚度的情况下,可以减少长导轨的厚度,从而减少材料和成本。床体的上表层整体形成有附接到长导轨一侧的定位块。定位块在铣长导轨平面和床身表层时可以有一个标准的基准面,可以提高加工效率,达到更好的加工精度,方便后续其他部件的安装定位。嵌入基座底部的定位螺母沿基座的圆周方向一体形成。成型后,定位螺栓可以安装在底座的定位螺母上,通过定位螺栓可以调节床体上表层的平整度,方便长导轨和安装平面的后续加工,提高加工精度。
综上所述,上述机床铸件的有益效果是:当长导轨横跨型腔两侧,整体成型在床身上时,无需加工原分体式长导轨的底面和床身的上表层,减少了待加工的平面数量,提高了加工效率,取消了装配偏差,有利于提高长导轨的加工精度,同时可以提高后续工件的加工精度。
一种整体式长导轨机床铸件
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