铝合金铸造过程当中会出现哪些问题

铝合金铸造在生产过程当中容易出现缩孔、气泡、气孔、夹渣等铸造缺点。如何修复铝合金铸造的气孔等缺点？如果采用电焊、氩弧焊等设备进行补焊，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，不可满足补焊要求。冷焊补焊机是根据高频电火花瞬时放电和非热堆焊原理修复铝合金铸造的铸造缺点。由于冷焊的热影响面积小，不会引起母材的退火变形、裂纹、硬点和硬化。

针孔是铝合金铸造中普遍的现象。那么造成这种普遍现象的原因是什么呢？在铝合金铸造过程当中，铝合金在熔炼和浇注过程当中会吸收大量的氢，而在冷却过程当中，由于溶解度下降，氢会不断析出。一些数据表明，更多氢在铝合金中的溶解度随着合金溶液温度的升高而增加，随着温度的下降而下降。当铝合金铸造产生的溶液由液态变为固态时，氢在铝合金中的溶解度下降了19倍。

因此，铝合金液在冷却凝固过程当中，在氢的某一时刻，氢含量高于其溶解度，以气泡的形式析出。过饱和析氢形成的氢气泡在凝固过程当中会形成细小、分散的气孔，然后向上漂浮排出。即在正常生产条件下很难避免针孔，特别是在厚砂铸件中。铝合金在相对湿度较高的环境中熔炼和浇注，铝合金铸造的针孔尤为严重。这就是为什么我们生产中经常怀疑铝合金铸造的针孔缺点在旱季比在雨季和雨季少的原因。

在正常生产条件下，尤其是用铝合金铸造厚铝合金时，针孔是很难避免的。一般来说，对于铝合金铸造来说，如果结晶温度范围大，出现网状针孔的可能性要大得多。这是因为在正常的铸件生产条件下，铝合金铸造的凝固温度范围较宽，容易形成发达的枝晶。

以上说明是铝合金铸造的常见缺点。希望对大家阅读后有所帮助。