喷油漆加工工艺流程

1.检验钣金修复的平整度:首先检验待喷油漆加工的部位是否平整，将无钣金的部位擦拭干净，检验是否有凹陷。

2.打磨需要补土的部位:用砂轮机加工钣金边缘，用砂纸打磨钣金周围的羽状边缘，再用砂纸打磨旧漆面，扩大填土范围。

3.清理涂油:抛光结束后，清理抛光位置和喷油漆加工位置。

4.中涂:尽量将底漆控制在小范围内，逐渐注意边缘位置，不要成阶梯状。

5.中涂打磨:中涂底漆干燥凝固后，用砂纸打磨中涂底漆，准备填土。

6.补土:用原子灰填充凹陷处的汽车表层，然后进行干抛光。

7.碾磨:根据不同的表层形状挑选不同的打磨方式后，原车的原子灰边缘和旧漆会顺利过渡到原车的流水线要求。

8.喷涂底漆或刮填眼灰:在填土上喷涂底漆或刮填眼灰，平整一些原子灰小孔和涂层破损部位。

9.底漆抛光:抛光底漆或腻子。找平后，用砂纸扩大抛光范围，增强新漆面对旧漆膜的附着力。抛光后即可进入喷油漆加工前的准备。

10.吹水屏蔽:喷油漆加工时对所有待涂漆的边缘接缝，以压缩空气的方式吹干边缘接缝中的水，并屏蔽未涂漆的部分。

11.涂油除尘:用脱脂剂将整个喷涂工作清洗干净，用防尘布喷涂前除尘。

12.喷油漆加工面漆:油漆和面漆可分为三个过程:

a单道工序——单道工序是针对纯色漆的。

b双道工序-双道工序是针对金属漆。

c三工序——三工序是针对白珍珠和变色龙。

注:喷油漆加工面漆的施工工艺流程因颜色不同而不同。

13.打磨抛光:用水碾磨纸张，打磨油漆表层的灰尘斑点和橘皮纹，用蜡抛光。