文章摘要: 不锈钢管件抛光表层效果:使用抛光轮或抛光不锈钢管件抛光地面,可去除毛刺、表皮、穿孔、划痕、焊渣和焊接波,提高表层光洁度。不锈钢管件抛光技术:影响抛光质量的因素包括抛光次数、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏、磨料类型和尺寸等。抛光后的表层粗糙度
不锈钢管件抛光表层效果:使用抛光轮或抛光不锈钢管件抛光地面,可去除毛刺、表皮、穿孔、划痕、焊渣和焊接波,提高表层光洁度。
不锈钢管件抛光技术:影响抛光质量的因素包括抛光次数、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏、磨料类型和尺寸等。抛光后的表层粗糙度可达r ≥ 0.4μ m。
磨料:主要有人造金刚石砂(碳化硅晶系紫黑色闪纹)、人造刚玉(氧化铝白至灰色暗纹)、天然金刚石砂红至黑色纹。
磨料粒度的挑选:磨料颗粒通常用于管件在抛光过程当中逐渐减少抛光次数。如果不锈钢管件表层粗糙度较小,对不锈钢管件表层进行一次抛光,并在抛光轮中加入抛光膏油进行碾磨,可以达到很好的抛光效果。
分类粒度/目的和用途
粗磨12 ~ 20,碾磨量大,去除厚薄不均
粗磨24 ~ 40°有大量的碾磨,去除氧化皮、毛刺和粗糙表层
中磨50 ~ 80,中磨量,去除粗磨后留下的磨痕
中磨100 ~ 150的磨量小,即可细磨
经过180 ~ 240年的精磨,磨削量小,可以获得相对光滑的表层
280 ~ 360的碾磨量很小,可以做镜面抛光了
抛光轮
抛光轮由棉布、人造丝(无纺布)毡、灯芯绒或皮革制成,可通过缝纫或压制制成抛光轮。使用前,先钻孔,然后用废弃的粗砂轮在抛光机上抛光不锈钢管件的圆周,避免抛光轮在旋转过程当中振动。
涂装前,将准备好的胶水加热(60-700℃),用刷子涂在车轮边缘,然后滚动磨粒,风干(昼夜)后使用。磨料磨损后,磨料可以重复使用。
影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素
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