复合机：哪些原因造成热熔胶复合机的热熔胶出现炭化

经常使用热熔胶复合机的人会知道，在使用热熔胶机很长一段时间后，他们会看到塑料桶周围有一层黑色的材料。这些是碳化物。许多人会感到困惑，这些碳化物是如何形成的，以及我们如何避免生产过多的碳化物。

事实上，主要可以从以下几个方面来分析。

造成热熔胶碳化甚至凝胶现象的主要原因是：塑料盒温度过高，温控失败，实际温度低于展示温度，或者温度远高于展示温度，热熔胶盒子表层的热熔胶层碳化，胶水本身热稳定性不好。

热熔胶复合机的胶箱里面有两种方式不同产品种类的热熔胶存在，针对通过以上的原因，日常的用胶过程当中我们需要学生做到具有以下几方面：胶温设定可以按照相关规定的技术参数值，有碳化等异常行为现象时检验温控和实际工作温度的差异，胶箱的盖子随时关闭，以免影响表层的高温热熔胶和新鲜空气直接接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要没有太多，三分之一到一半的之间出现多次添加即可，已经不可长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶，不要因为使用其他两种方法不同社会性质的热熔胶。

热熔胶复合机的胶黏剂衬里是由均匀的徐布热熔胶粘合在织物表层制成的。

运行时，粘结衬里被修剪到所需的形状和尺寸，热熔体的侧面应用于其他织物材料（织物）的背面。

它衬在服装里层，作为服装的骨架，简化了服装进行加工生产工艺和时间，使服装公司具有轻盈、美观、保型、耐洗、耐穿等多方面对面的效果。

衬布加工对一般要求的热熔胶具有无色无味、质地柔软、粘接快速、干湿洗涤、粘合剂不影响织物光亮等特色。

衬布的加工可以使用多种热熔胶，几乎所有类型的热熔胶都可以使用，其中广泛使用的有乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶和高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉，不同用途和加工方法使用的热熔胶也有所不同。