化学清洗的方法是什么？

设备化学清洗前做好清理准备。清洗前，将清洗设备或装置中易被清洗液损坏的部分，如调节阀、流量计等拆下，并将单向阀的滤芯(网)和阀芯拆下。此外，还应采取增加临时短管、旁路或盲板等措施，确保清洗时不要泄漏，不损坏其他部件。清理的设备应与未清理的设备和管道分开。

1、化学清洗方法

根据设备的具体情况，可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。采用浸泡循环清洗时，可采用低点进液、高点回液的循环工艺，高点设置通气孔，避免空气堵塞，避免清洗液充满系统。采用喷淋清洗时，可采用高点进液、低点回流的工艺。两种工艺使用的氮气管道可以安装在高点，排水点设置在低点，排出残液。

2、化学清洗程序和使用的化学品

清洗程序一般为:系统水压检漏(水冲)-脱脂-水冲-酸洗-水冲-漂洗-中和钝化-检验和人工处理。

(1)水压检漏(水冲洗)的目的是检验临时系统的泄漏情况，同时清除系统中的灰尘、泥沙、掉落的金属氧化物、焊渣等松散易清除的污渍。如需检漏，应高位注水，低位排水，排出杂物，控制进出水量平衡。冲洗速度一般大于1.5m/s，必要时可来回切换。冲洗至流出液透明，目视无颗粒。然后向系统注水，关闭出口阀，升压至0.4~1.0MPa，检验并修复焊缝、阀门、法兰、短管等所有接头的泄漏。检验合格后，将冲洗水排入系统，然后注入加热至60~70℃的热水，然后用手检验系统是否有死角、空气堵塞和交叉连接。

(2)化学清洗脱脂清洗的目的是去除系统中的机油、石墨脂、油涂层、防锈油等油污，以保证酸洗均匀。

(3)化学清洗脱脂后水洗的目的是去除系统中残留的碱性清洗剂，使部分残留杂质从表层带走。脱脂剂用氮气抽出后，应及时用温水冲洗，每10分钟监测一次pH值和浊度，直至体系呈中性或微碱性。当pH值趋于稳定，浊度符合要求时，即可完成冲洗，一般用水冲洗持续3-5小时左右。

(4)化学清洗酸洗的目的是去除酸与金属氧化物发生化学反应产生的可溶性物质。

(5)化学清洗酸洗后用水冲洗的目的是去除系统中残留的酸洗液和下落的固体颗粒，并对其进行冲洗和钝化。方法是用氮气排出酸洗液，打开回路，用大量的水清洗整个系统。打开连续系统的各导向喷淋，排出短管内沉积的杂物和残液。冲洗过程当中每10分钟测量一次pH值，当pH值接近中性时停止冲洗。

(6)化学清洗漂洗的目的是利用柠檬酸铵与系统中残留的铁离子络合，去除系统中水漂洗时形成的浮锈，从而下降系统中的总铁离子浓度，保证后续的钝化效果。