文章摘要: 为了在生产过程当中充分达到使用效率,保证mpp电力管的质量,需要很多不同的生产工艺来辅助,其中注塑工艺就是其中之一,很多用户不了解这个工艺的作用和操作方法,可以按照山东管道厂家下面的介绍来理解。先是压力:注塑过程当中的压力包括背压和注射压力。使
为了在生产过程当中充分达到使用效率,保证mpp电力管的质量,需要很多不同的生产工艺来辅助,其中注塑工艺就是其中之一,很多用户不了解这个工艺的作用和操作方法,可以按照山东管道厂家下面的介绍来理解。
先是压力:注塑过程当中的压力包括背压和注射压力。使用螺杆注塑机时,螺杆反向旋转时,螺杆顶部熔体受到的压力称为背压。通常,背压的增加会提高PE熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体,增加熔体的密度,从而增加机器的注射量。对于PE原料,增加背压可以提高熔体温度、成分和颜色均匀性。
其次是温度:mpp电力管是厚壁部分。为了避免冷却时温差过大而产生内应力,应下降机筒温度。料筒的温度分布一般是从料斗到喷嘴由低到高,使塑料温度平稳上升,达到均匀塑化的目的。为了避免塑料过热,喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。对于PE来说,除了充模速率,模具温度也会直接影响产品的结晶度和晶体构型。因此,mpp电力管模具适用于中等模具温度。对于PE材料,冷却速率适宜,塑料结晶度适中,具有良好的物理机械性能。
最后把握时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对产质量量有决定性的影响。
在mpp电力管的生产中,采用注射成型工艺来提高其使用效率,延长其使用年限,因此我们先要考虑压力、温度和时间,并注意材料的挑选,以满足标准的生产要求。
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mpp电力管注塑成型的工艺
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