钢丝轮的安全使用

钢丝轮作为起重机械的重要工作部件和常用的起重工具，广泛应用于起重作业中。

1.钢丝轮按工厂技术资料使用。当没有技术数据时，应进行单线破断拉力试验。

2.钢丝轮应根据其机械性能挑选，并应具有一定的安全系数。

3.钢轮应定期浸油。

4.用绳夹固定钢轮头时，绳夹板应位于钢轮的主受力侧，不得交叉设置；绳夹间距不小于钢轮直径的6倍，绳夹数量应符合要求。

5.插入绳或套管的插入长度不得小于钢轮直径的15倍，且不得小于300mm。刚安装的绳套应在125%的允许载荷下进行取样和试验。

6.通过滑轮和卷筒的钢轮不得有接头。滑轮卷筒槽底或腰筒直径与钢轮直径之比应符合下列规定：驱动葫芦时，滑轮的机械传动不应小于11，手动传动不应小于10。

7.在使用新钢丝轮之前，用准确的方法展开。将钢桶放在旋转轴上，然后拉动钢桶的一端，使钢桶缓慢旋转，并拉直所有绳环。钢轮卷筒不可垂直堆放在地面上，然后钢轮可以水平拉伸，因此钢轮的扭转力不可完全释放，这将使钢轮断裂扭曲，造成严重损坏。运行时，起重机滑轮会卷绕旋转，使其无法正常运转。

8.钢丝轮应存放在通风良好、不潮湿的室内，并应放在架子上或悬挂。

9.钢丝轮不得与焊丝或其他电线接触，否则容易灼伤钢丝轮造成危险。

10.起重机的起升和变幅机构不得使用编织和加长钢丝轮。

11.钢轮有下列情形之一的，应报废。

（1） 节距处钢轮的断丝数量。

（2） 钢轮磨损或腐蚀达到原直径的40%以上，或钢轮严重退火或局部电弧烧损。

（3） 绳芯损坏或绳股被挤压。

（4） 笼子变形，严重变形或弯曲。

（5） 钢轮平整变形，表层毛刺严重。

（6） 钢轮断丝数量少，但断丝增长较快。

12.报废的钢丝轮应切断并放置在指定位置，不得随意丢弃，以免误用造成事故。

13.运行中的钢轮不得与其他物体摩擦。摩擦可能造成钢丝轮损坏、断裂或过载。

14.钢轮采用拼接方式连接时，直径小于15mm的钢轮每个插入次数不少于4次；钢轮直径小于15-28mm不小于5；小于28-60mm的钢轮直径不应小于6。采用编织法固定绳头的钢轮强度为钢轮自身强度的75%-90%。考虑这种连接的影响是很重要的。