你知道造成泵用机械密封失效的因素有哪些?

　　1.静态测试期间泵用机械密封的泄漏

　　安装调试泵用机械密封后，应进行静态测试，观察泄漏情况。如果泄漏量小，大多是动环或静环密封圈;当泄漏量较大时，表明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏和判断泄漏位置的基础上，进行手动转向观察。如果泄漏变化不大，静环和动环的密封圈就会出现问题。如果在车削过程当中泄漏量发生显著变化，可以断定动环和静环的摩擦副有问题。如果轴向注入泄漏介质，动环密封环会出现很多问题。如果泄漏介质喷到水冷孔周围或从水冷孔泄漏，静环密封圈通常无效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但通常有大有小的区别。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出准确的判断。

　　2.调试期间泵用机械密封泄漏

　　静态试验后，高速旋转产生的离心力将避免介质泄漏。因此，试验运行中的泵用机械密封泄漏，基本上是在轴与端盖之间的密封失效消除后，动环与静环的摩擦副损坏造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素如下:

　　(l)泵用机械密封运行时，抽真空、气蚀、保压等异常现象引起较大轴向力，使动环与静环接触面分离;

　　(2)安装泵用机械密封零件时，压力过大，造成摩擦副端面磨损、划伤严重;

　　(3)如果动环的密封圈过紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量;

　　(4)静环密封圈过松，动环轴向浮动时，静环将脱离静环座;

　　(5)当工作介质中有颗粒时，摩擦副投入运行，检测动静环的密封面;

　　(6)泵用机械密封设计选型错误，密封端面比压低或密封材料冷缩大。上述现象在测试过程当中经常出现，有时可以通过适当调整静环座来消除，但大多需要拆卸更换。