铝合金压铸模具如何保养？

　　铝合金压铸模具是铝合金压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到压铸模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着铝合金压铸的成本，对于压铸厂来说，压铸模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产质量量的稳定性，在很大程度上下降无形的生产成本，从而提高生产效率。

　　(1)也就是给每一套压铸模具在设计时建立一套完整的使用记录。这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

　　(2)作为一名压铸模具管理人员，压铸模具自入厂以后，压铸模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把压铸模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等，设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产，因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患，如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸厂来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字，主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

　　(3)给压铸模具在做履历卡的同时有必要在压铸模具本身刻上永久性标记，易于分辨，这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。

　　(4)如果附带有油缸抽芯器的压铸模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装压铸模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食，这样也大大缩短了铝合金压铸操作工装卸压铸模具的时间，一举几得的事，切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

　　(5)提前制定压铸模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。