玻璃钢拉挤设备传感元件介绍

　　目前，玻璃钢拉挤设备中常用的监控传感元件包括温度传感器、压力传感器和介电传感器。首先，我们要处理抗拉挤压磨损的问题。此外，玻璃钢拉挤模具的温度、玻璃纤维的体积含量、拉，速度等。也将对玻璃钢拉挤设备工艺参数传感器的孕育产生积极影响。

　　在常用的玻璃钢拉挤设备配置上，被接受的温度检测传感器总是沿着纤维偏置并布置在成型模具的外观部分;压力检测传感器始终安装在玻璃钢拉挤设备的入口处和玻璃钢拉挤模具中间(通常拉挤出模具的长度约为1000毫米)。这种张力压力传感元件的外观通常涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。

　　玻璃钢拉挤设备中使用的介质传感元件有两种：薄膜型和固体陶瓷型。这种介质传感元件的基本原理是两块极板之间有张力，以聚合物为介质。当它处于交变电场中时，聚合物分子就会运动。由于交变频率的变化，聚合物的分子量(也可以表示为聚合度)、粘度、电导率等性能参数也会发生变化。也就是说，聚合物的粘度越低，电导率越高，其电阻值越小。

　　薄膜介质传感器随玻璃纤维从模腔内的拉引出，产品凝固后传感器会留在模腔内，因此只能使用一次，在工业批量生产中不实用。坚固式介电传感器是属于双板电容器范例的一种传感器。传感器将是极板之一，而另一个极板是玻璃钢拉挤模具本身。但是Index薄膜传感器本身配备了两块板。它们板之间的排列类似于印刷电路板的布局。

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