工业铝型材的挤压方式是什么？

　　工业铝型材在散热器铝合金型材的挤压成型加工过程当中，普遍的缺点有弯曲、扭曲、变形、飞边等。但是“吸咐颗粒物”的缺点，不仔细观察或触摸很难发现。危害是:在电泳原理和喷涂铝型材的生产过程当中，没有办法摆脱，损害了铝型材优雅的表层，造成浪费。“吸附颗粒物”的主要原因如下:

　　工业铝型材质量是危害散热器铝合金型材表层和挤压加工的关键因素。“吸附颗粒物”的诱因与铸棒质量密切相关。铸棒的结构缺点一般包括飞边、疏松、晶厚、缩孔、明亮晶体等。铸棒的所有缺点都有一个共同点，那就是与铸棒的常规焊接不太好，造成常规流动性不连续，是产生“吸附颗粒”的关键因素。

　　工业铝型材在挤压制造中，磨具在超高压下工作，会引起韧性变形。开始工作时，砂带的平行表层处于挤压方向。受到工作压力后，皮带变形为喇叭形，工作时只有皮带的一部分齿面能碰到散热器铝合金型材产生的粘铝，类似于铣刀的刀屑瘤。在生产铝胶的整个过程当中，颗粒不断被散热器的铝合金型材去除，粘附在铝型材表层，产生“吸咐颗粒物”。

　　工业铝型材挤压成型工艺的主要参数是否挑选得当，是危害“吸咐颗粒物”的关键因素。如果挤出成型温度过高，挤出成型速度过快，会有更多的“吸咐颗粒物”。原因是随着温度的升高和速度的加快，铝型材的流动速率会增加，磨具变形的程度会增加，金属材料的流动性会加快，金属材料的变形抗扰度相关性变弱，容易发生粘铝。

　　工业铝型材“吸附颗粒物”的关键危害因素是铸棒、磨具和挤压加工工艺。实际操作人员的实际操作水平也体现在这三个因素上。在生活实践的基础上，我们可以减少或避免“吸附颗粒物”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率。