精密五金机械加工表层的粗糙度如何控制

随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密五金机械加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量取决于产品设计，并由精密金属加工，制造和组装的质量来保证。其质量包括两个方面：加工精度和表层质量。精密五金机械加工零件的表层质量是重要的指标之一，特别是对于高速，高温和高压条件下零件的可靠性。

加工表层应通过精密五金机械加工或其他方法改变粗糙表层的尺寸，形状和性能，以使其达到设计图案的要求。然而，通过旋转精密机械零件而形成的外表层并非完全理想的表层。加工后，在零件表层上形成了非常薄的表层层，其特性与内部基体的特性有很大不同。在精密五金机械加工硬件加工中，表层在整个切削过程当中处于楔入，挤压，断裂和摩擦的复杂应力状态，经历弹性和塑性变形，并在切削力，切削热和周围介质的共同作用下发生变化。改善了工件表层的几何特征和物理机械性能。因此，使用“表层质量”来评估加工零件表层层的几何，物理，化学或其他工程特性与零件技术要求之间的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面 。

表层粗糙度：微观几何特征，由精密五金机械加工表层上的小间距峰和谷组成。它主要由精密加工中切削刀具的运动轨迹形成。波高与波长之比通常大于1:50。

表层波纹度：宏观几何形状偏差和表层粗糙度之间的中间几何形状偏差。这主要是由于切削工具的偏移和振动引起的。波高与波长的比率通常为1:50至1：1000。

表层加工纹理：表层微观结构的主要方向，取决于表层形成所使用的精密五金机械加工方法，即主要运动与进给运动之间的关系。