釜用机械密封失效原因分析

　　机械密封是搅拌器安全稳定运行的关键部件。釜用机械密封为双端平衡重载釜用机械密封，可承受搅拌的径向力。静环由优质石墨制成，内外动环由硬质合金制成，由多个螺旋弹簧通过压环和O型圈压紧密封。

　　在旋转设备故障中，约50%的设备维修总量因釜用机械密封泄漏而停止维修。搅拌机中使用的釜用机械密封为双面机械密封，双面机械密封的失效机理与单面釜用机械密封基本相同，主要是密封面失效。

　　设备运行过程当中，摩擦搅拌产生的热量会使密封面温度升高。加上介质的影响，会发生密封面介质气化、密封圈变形、热磨损甚至热开裂。当温度变化时，一些介质会加剧凝固、聚合、结晶、结焦和腐蚀。各种异常工况会在短时间内加剧或直接造成密封失效。

　　机械密封失效的原因有很多。一方面是机械密封本身的缺点造成的，另一方面是影响机械密封正常运行的外部因素造成的。结合实际生产中遇到的问题，经分析可能有以下原因:

　　(1)端面不平整，即端面平整度、粗糙度不符合要求，或使用前已损坏;

　　(2)辅助密封圈失效:装配失效包括落块、裂纹、碰伤、卷曲、扭曲;非装配故障包括变形、硬化、开裂和变质;

　　(3)端面比压釜用机械密封是影响密封性能和使用年限的重要因素;

　　(4)密封面温度升高，造成动静环变形甚至损坏;

　　(5)机械密封冲洗中断或压力、流量不符合使用要求;

　　(6)搅拌轴底端定位松动，造成搅拌轴上端摆动过大，机械密封泄漏;

　　(7)安装不当，安装尺寸不符合图纸的工作尺寸要求，包括静环安装倾斜和关键部位形状位置公差不符合要求引起的端面变形。