管壳式换热器如何检测日常的温度呢？

管壳式换热器在重要石化领域的成功开发表明，我国管壳式换热器的设计和制造水平已达到较高水平。它为我国将来的标准和规范的制定和修订提供了范例，也促进了我国热交换管行业的技术进步。

管壳式换热器还使中国研究人员可以更好地了解换热器管束中流体引起的振动的发生和预防。温度是热交换器运行的主要控制过程当中重要的一项参考指标。通过在线仪器检测并且检验设备中每一个流体的入口和出口温度的逐渐变化，可以分析和判断出来介质流量的大小，热交换的质量以及设备的运行是否存在内部泄漏。使用过程当中有必要避免温度快速变化。因为温度的快速变化可能会造成管壳式换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，造成产生温差应力，从而造成管束和管的分离或局部变形和破裂，会加速设备的腐蚀和热疲劳裂纹的情况发生。
如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38°C以下，并且不应高于45°C。当水温高于38°C时，微生物的繁殖将显着加速，腐蚀性成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，碳酸氢钙和碳酸氢镁溶解在水中。
管壳式热交换器如何检测每日温度？它在分解过程当中会形成沉淀物，这种情况会造成热交换器的结垢越来越严重，从而进一步影响设备的热交换性能。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要是指设备的传热系数。传热系数的下降表示热交换器效率的下降。要定期的检验并测量热交换器两种介质的进，出口温度和流量，计算各段的传热系数，并做好相关的记录。当传热系数太低无法满足设备的需求时，需要采用机械清洗或化学清洗的方法对设备进行处理，增加传热系数，从而满足并保持工艺操作的需求。