玩具模具如何制造？

　　玩具模具设计制作的要求如下：大小准确，表层光滑；结构合理，生产效率高，容易自动化。制造方便，寿命长，成本低。设计符合工艺要求，经济合理。

　　在玩具模具结构设计和参数挑选中，必须考虑刚度、导向、装卸机构、定位方法、间隙大小等因素。模具损坏的零件需要轻易更换。对于塑料模具和压铸模具，还必须考虑合理的注入系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置和方向。为了提高生产率和减少流道进料损失，可以使用多腔模具在一个模具内同时完成相同或不同的多个产品。大规模生产中要使用高效、高精度、寿命长的模具。

　　冲压玩具模具应使用可使用硬质合金刀片级进模以延长寿命的多站级进模(multi-progressive  progressive)。小批量生产及新产品试制需要使用组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等结构简单、制造快、成本低的简单模具。模具开始采用以计算机为中心的整个系统优化模具的计算机辅助设计(CAD)。这是模具设计的发展方向。

　　玩具模具制造根据结构特色分为平面冲压模具和有空间的型腔模具。冲压模具准确地配合冲压成型和模具尺寸，有些是无缝配合的。其他锻造模具，如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡胶模具等，都属于型腔模具，用于形成立体形状的工件。中空型在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般是单一、少量生产，制造要求严格、准确，多采用精密的加工设备和测量装置。

　　平面冲压模具可以通过电火花加工进行早期成型，然后通过成型碾磨、坐标碾磨等方法进一步提高准确度。成型磨削可以使用光学投影曲线碾磨机或具有收缩、砂轮机构的平面碾磨机，也可以在精密平面碾磨机上使用特殊的成型碾磨机碾磨。坐标碾磨机可用于模具的精确位置，以确确的孔径和孔距。也可以使用电脑号码控制(CNC)连续轨迹坐标碾磨机碾磨曲线形状的凸模和凹模。型腔常用轮廓铣削加工、电火花加工和电解加工。将轮廓铣削与数控一起应用，并将三向转换头装置添加到火花加工中，可以提高型腔的加工质量。电解加工中增加膨胀电解可以提高生产效率。