蒸发器厂家浅析单效蒸发器运行中出现的问题

　　蒸发器厂家浅析单效蒸发器运行中出现的问题

　　1、蒸发器厂家单效蒸发器处置高盐废水工艺

　　某化工公司废液经催化氧化、酸碱中和、絮凝沉淀、板框压滤后产生的高盐废水，经单效蒸发器蒸发脱盐后，馏分水采用铁碳微电解工艺预处理后进入生化工艺深度处理。

　　2、蒸发器厂家单效蒸发器运行工艺

　　蒸发器厂家单效蒸发器由加热器、气液分离器、冷凝器、真空泵组成，其中加热器与气液分离器连接处使用强制循环泵将加热后物料转移至气液分离器，物料在此阶段进行气液分离，气体经真空泵引入冷凝器，冷凝后废水泵入出水池;浓缩出现结晶盐后，自分离器底部出料至离心机固液分离，滤液泵入气液分离器中。

　　蒸发器厂家强制循环泵将加热后物料在加热器与气液分离器内进行循环换热，换热后蒸汽转化为蒸汽冷凝水进入出水池，气液分离器定期排出浓缩液至结晶器，然后进入离心机进行固液分离。随着蒸发物料的不断浓缩，TDS含量可达400 000 mg/L，有机物含量增加，造成气液分离器内泡沫较大，对蒸发器厂家蒸发器运行影响如下：

　　(1)影响气液分离器的液位，造成液位显示不准确，同时操作人员通过目镜难以准确判断液位，对进出料的控制有影响。

　　(2)除沫器不可有效去除泡沫，部分泡沫随着蒸汽进入冷凝器，影响出水水质，增加生化系统处理负荷。

　　(3)固液分离难度变大，有机物含量高，使浓缩液具有一定的黏性，离心机脱水难度大，影响结晶盐的分离。

　　蒸发器厂家处理措施

　　(1)闪开/关排空阀，反复消泡，控制气液分离器内泡沫层高度。

　　(2)蒸发器厂家离心机出水槽内采用水喷淋消泡，下降出料流量，控制出料时间。

　　(3)添加消泡剂，可选用有机硅类消泡剂消泡。

　　针对单效外循环强制结晶蒸发器进行蒸发脱盐处理，需严格控制蒸发物料进水硬度指标在2.0 mmol L以下，总盐控制在40 000 mg/L以下，尽量下降蒸发物料中有机物含量。蒸发器厂家单效外循环强制结晶蒸发器若出现加热器结垢、分离器结盐、物料起泡、真空泵结垢等异常工况时，可按照所述处理措施进行处理，确保蒸发器稳定运行。